轴流泵导叶建模视频教程

轴流泵导叶建模相比轴流泵叶轮来讲难度小很多，因为叶轮的每个翼型是环切面得到的，需要和翼型所在截面的半径还有角度挂钩，而导叶则是用竖直的平面切割叶片得到的，这样明显的区别就能告诉我们，导叶的截面翼型图是在二维平面上，我们可以直接画出来导入三维软件就能用，但是叶轮的叶片是分布在三维环装平面上，我们只能得到每一点的坐标然后在空间里绘制翼型。

轴流泵叶轮水力图

轴流泵导叶水力图

对于轴流泵导叶的建模，就2个步骤

• 画出二维的翼型
• 放样或者边界混合出叶片模型

先来看看上面的水力图，以a-a”这个截面的翼型为例，顶部是导叶的出水边，底部是导叶的进水边。从a-e断面的倾斜角度自65.4°增加到76.9″，说明随着直径的增大，叶片逐渐摆正。这样设计的目的是将叶轮出口有预旋的分速度降为0，保证从导叶叶片出口流出的截至速度方向沿着轴向。导叶的叶片数一般选择5-8个，且导叶的轴向长度与叶片数必须相互配合，以达到预期的流动偏转。所以需要满足

L/t=1~1.5

其中L为导叶长度，t为节距；

如果你有设计或者了解过轴流泵叶片设计的流程，就能看懂上面这个导叶的水力图了，还是以a-a“翼型为例，βL=65.4°，其中βL为型线安放角；H=64.7，其中H为翼型的高度；R=85.5，其中R为型线的半径；

根据βL和H我们能确定翼型工作面型线的上下两个点，然后根据两点及其半径绘出工作面的这段圆弧，至于背面，大多数时候不是圆弧，而是根据特定的加厚规律来的，所以从上到下1.1、1.7、2.3、2.9等等都是每一个分截面的翼型厚度，从左上角第一幅图中能够得到每一个分截面之间的间距是6.47，所以从上往下偏移6.45就能得到分截面10的位置，其他以此类推。

另外左上角第一幅图给我们指定了每一个翼型所在的平面位置，这个具体看视频操作，具体建模过程也可查看文章顶部视频教程！

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